자료: 탄소 강철, 스테인리스, 합금 강철
기술: 단조 및 밀기
연결: 용접
표준: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
유형: 45° 및 90°LR/SR 엘보우, 감속기, 티, 벤드, 캡, 크로스.
벽 두께: SCH5-SCH160 XS XXS STD
표면: 까만 페인트/녹슬지 않는 기름/뜨거운 담궈지는 직류 전기를 통하는
각도: 30/45/60/90/180°
크기: 1/2"-80"/DN15-DN2000
인증서: ISO -9001:2000, API, CCS
응용 프로그램: 화학 산업, 석유 산업, 건설 산업 및 기타
검사: 공장 내부 검사 또는 제3자 검사
포장: 당신의 명세에 의하여 합판 깔판/나무로 되는 케이스 또는
심리스 엘보: 엘보는 파이프의 회전에 사용되는 피팅입니다.파이프라인 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅 중 비율이 가장 큰 약 80%입니다.일반적으로 재료 또는 벽 두께가 다른 엘보우에 대해 다른 성형 공정이 선택됩니다.제조업체에서 이음매 없는 엘보의 일반적인 성형 공정에는 핫 푸싱, 스탬핑, 압출 등이 포함됩니다.
1. 핫 푸시 포밍
핫 푸싱 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸싱 머신, 코어 다이 및 가열 장치를 사용하여 푸싱 머신의 푸시하에 다이에 슬리브 슬리브가 있는 블랭크를 가열, 팽창 및 굽히는 공정입니다.핫 푸시 엘보의 변형 특성은 소성 변형 전후에 금속 재료의 부피가 변하지 않는다는 법칙에 따라 빌릿 직경을 결정하는 것입니다.사용된 빌렛 직경은 엘보우 직경보다 작습니다.빌릿의 변형 과정은 코어 다이를 통해 제어되어 압축된 금속이 내부 아크에서 흐르게 하고 직경 확장으로 인해 얇아진 다른 부품을 보상하여 균일한 벽 두께의 엘보를 얻습니다.
핫 푸시 엘보의 성형 공정은 외관이 미려하고 벽 두께가 균일하며 연속 작업이 가능하여 대량 생산에 적합합니다.따라서 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 방법이되었으며 스테인레스 스틸 엘보의 일부 사양 성형에도 사용됩니다.
성형 공정의 가열 방법에는 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 원 또는 단일 원일 수 있음), 화염 가열 및 반사로 가열이 포함됩니다.가열 방법은 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 다릅니다.
2. 스탬핑 성형
3. 중간 판 용접
중간 판을 사용하여 프레스로 팔꿈치 부분의 절반을 만든 다음 두 부분을 함께 용접합니다.이 프로세스는 일반적으로 DN700 이상의 엘보우에 사용됩니다.
기타 성형 방법
위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도 심리스 엘보 성형은 튜브 블랭크를 외부 다이로 압출 한 다음 튜브 블랭크의 볼을 통해 성형하는 성형 프로세스도 채택합니다.그러나 이 공정은 비교적 복잡하고 조작이 번거롭고 성형품질이 위의 공정에 비해 좋지 않아 거의 사용하지 않는다.
파이프 크기 | 모든 피팅 | 90 & 45 엘보우와 티 | 감속기 및 랩 조인트 스터브 끝 | 모자 | |||||||
| 경사면의 외경, D(1) | 끝에서 내경 (1) | 벽 두께 t | 중심에서 끝까지 치수 A,B,C,M | 전체 길이, F, H |
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| 전체 길이, E | |||||
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| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0.06 | +1.6 | ±0.03 | ±0.8 | 공칭 두께의 87.5% 이상 | ±0.06 | ±2 | ±0.06 | ±2 | ±0.12 | ±3 |
| -0.03 | -0.8 |
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3 ~ 2½ | ±0.06 | ±1.6 | ±0.06 | ±1.6 |
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4 |
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5 ~ 8 | +0.09 | +2.4 |
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| ±0.25 | ±6 |
| -0.06 | -1.6 |
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10 ~ 18 | +0.16 | +4.0 | ±0.12 | ±3.2 |
| ±0.09 |
| ±0.09 |
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| -0.12 | -3.2 |
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20 ~ 24 | +0.25 -0.19 | +6.4 -4.8 | ±0.19 | ±4.8 |
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26 ~ 30 |
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| ±0.12 | ±3 | ±0.19 | ±5 | ±0.38 | ±10 |
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32 ~ 48 |
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| ±0.19 | ±5 |
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파이프 크기 | 랩 조인트 스터브 엔드 (2) | 180 리턴 벤드 | ||||||||||
| 랩의 외경, G | 랩 두께 | 필렛 반경 랩, R | 중심 대 중심 치수, O | 돌아가다- 면 치수, K | 정렬 끝, 유 | ||||||
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| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0.03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0.03 | +0 -1 | ±0.25 | ±6 | ±0.25 | ±6 | ±0.03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
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4 |
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| +0 -0.06 | +0 -2 |
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5 ~ 8 |
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10 ~ 18 | +0 -0.06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
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| ±0.38 | ±10 |
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| ±0.06 | ±2 |
20 ~ 24 |
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파이프 크기 | 오프 앵글, Q | 오프 플레인, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0.03 | ± 1 | ± 0.06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0.06 | ± 2 | ± 0.12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0.09 | ± 0.19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0.25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0.12 | ± 4 | ± 0.38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0.19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0.50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0.75 | ± 19 |
노트:
Out-of-round는 플러스 및 마이너스 공차의 절대값의 합입니다.
배럴의 외경은 15페이지의 표를 참조하십시오.