원료 검사.

1단계: 원료 검사.
원료의 품질을 보장하기 위해 대형 철강 공장에서 원료를 조달합니다.원료를 받은 후 원료의 크기, 화학적 조성 및 물리적 특성을 테스트하고 부적격 원료는 직접 거부하여 원료의 품질을 보장합니다.

2단계: 생산 공정에서 테스트합니다.
생산하는 동안 작업자는 반제품을 테스트합니다.품질 검사 엔지니어는 제품 품질을 보장하기 위해 제품에서 무작위 검사를 수행하고 제품의 일부를 검사하고 샘플 중 이 부분의 품질을 전체 품질의 대표자로 사용합니다.

생산 기술 부족으로 인한 결함 제품을 피하기 위해 생산 공정 및 생산 계획을 엄격히 따르고 제품 품질 문제를 피하기 위해 샘플을 엄격하게 검사하십시오.

반제품 가공을 위해 작업자는 항상 제품 크기와 품질을 확인하고 품질 엔지니어는 제품 크기와 제품 표면을 언제든지 확인하고 제품을 피하기 위해 제 시간에 가공 기계의 작동 상태를 확인합니다. 품질 문제.

3단계: 상품 완료 후 테스트합니다.
제품이 완성된 후 품질 엔지니어는 테스트 장비를 통해 크기, 표면, 화학적 조성 및 물리적 특성과 같은 모든 완제품에 대해 비례 샘플링을 수행하여 제품의 크기, 표면, 화학적 조성 및 물리적 특성이 완전히 확인되었는지 확인합니다. 고객 요구 사항 및 제품 표준 요구 사항을 충족합니다.검수 후, 부적격 제품은 반드시 재생산해야 합니다.

4단계: 선적 전에 테스트하십시오.
배송 전에 팔레트 또는 나무 상자의 무게를 달아 배송 요구 사항을 충족하는지 확인하고 나무 상자가 튼튼한지, 배송 요구 사항을 충족해야 하는지, 나무 상자가 방습 효과를 낼 수 있는지 여부를 확인하십시오.검사가 정확한지 확인한 후, 고객의 상품이 고품질인지 확인하기 위해 발송물을 발송할 수 있습니다.